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钎焊金刚石工具

钎焊金刚石工具采用金刚石表面金属化技术，以活性钎料或镍基钎料焊接金刚石， 通过强碳化物形成元素或合金， 使金刚石与工具胎体实现化学冶金结合， 这大大提高了金刚石的把持力。另外，金刚石可凸出2/3，且不易脱落，又创造了切割锋利、排屑好的有利条件。磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。再加上易于与金刚石有序排列技术相结合，实现金刚石在工具表面合理规则均布，充分利用了金刚石的切割作用，既能节省金刚石用量，降低工具成本，又提高了切割效率。

目前使用的钎焊设备主要有两种。一种是高频感应焊机;一种是高温真空炉。

磨料磨具工业时期的三个阶段

本阶段又可分为以下几个时期：

1、1900年-1920年左右：这一时期，出现了除无心磨床以外所有磨床，这促使汽车、电极工业有了很大发展。

2、1920年-1949年前后：在20年代以后，磨床机械开始由机械传动发展到液压传动，还在磨削过程中部分实现了自动化，在这一时期，无心磨床设计成功，开始投入使用，这一时期一个非常重要现象就对于磨削过程研究，由开始经验方法转入理论分析。即开始了对磨削理论研究。由于制成材料特殊，具有磨削力强、耐用性好、软度好、清晰度亮、光泽度强等特点，依靠自己独特的性能和特点，成为在社会中的各个领域使用的理想的石材研磨工具。

3、1950年至1980年前后：在国际上，英、法、美、德、意以及前苏联对人造磨料进行了普遍研究，并进行了工业性生产，因而磨料及磨具较前一时期有了很大提高，工业发达国家磨床所占比重已达机床总量10%，而且还在不断上升。

在国内，一批具有影响力重要项目建成投产，如第二砂轮厂、第三砂轮厂、第四砂轮厂、第五砂轮厂、第六砂轮厂、第七砂轮厂建成投产。说明了我国磨料磨具行业也在不断发展壮大。

磨料磨具种类

金刚石用量，每加工百万吨钢铁所用金刚石量来表示这个国家工业发展水平，倒角轮哪里有，美日及主要西方国家用量均超过了18-20万克拉每百万吨钢，美国世界上金刚石用量大国家。而我国则2.4万克拉每百万吨钢，这差距显而易见。

六十年代天然金刚石约2500万克拉，数量不很大，这因为金刚石生产成本太大，一般金刚石矿中，须处理6-8吨矿石才能得到一克拉金刚石，有甚至250吨矿石才能得到一克拉金刚石，可见金刚石为什么如此昂贵。天然金刚石低产量及高成本促使人们走上了发展人造金刚石之路。借助溶剂配制成胶粘剂溶液，才有可能在研磨抛光材料中用较少量的胶粘剂，并做到使胶液均匀地分散、制作出表观质量和使用性能都好的超精磨片和抛光片。

我国在六十年代中期开始试制与发展人造金刚石。六十年代世界人造金刚石产量为1000万克拉，今天，中国人造金刚石产量就已达5000万克拉（约合1万吨），而全世界人造金刚石产量就无法估计了，这些人造金刚石主要用于工业。

人造金刚石及其制品发展大大地促进了特殊用途磨削加工要求，人造金刚石不受资源限制，制造成本从发明那天起就不断下降，品种在逐渐增多，质量在不断提高，这样就极大开辟了人造金刚石磨料使用前景。不仅在固结磨具上，而且普遍地使用在涂附磨具上，如用金刚石砂带，精密仪器上用金刚石砂带等等。稳定、持续的研磨抛光能力，除与光学加工铣磨以及超精磨工艺、抛光工艺的成熟和所达到的精度相关外，粘接研磨抛光材料使用的胶粘剂及用量为重要。